木門規格尺寸
● 門洞口的尺寸
門洞口的尺寸應符合 GB/T 5824 — 1986的規定。推薦700㎜×2000㎜、760㎜×2000㎜、800㎜×2000㎜、900㎜×2000㎜、700㎜×2100㎜、760㎜×2100㎜、800㎜×2100㎜、900㎜×2100㎜、1200㎜×2100㎜等9種尺寸優先選用。
● 木門的構造尺寸
門的構造尺寸可根據門洞口飾面材料、附框尺寸、安裝縫隙確定。
● 木門扇的厚度
門扇的厚度分為 30㎜、35㎜、38㎜、40㎜、42㎜、45㎜、50㎜。門框（套）厚度依墻厚相應確定 [2] 。
木門的品種材質
選用木材品種、材質等級應符合設計要求。涉及未規定材質等級時，全木榫接門所用木材質量應符合 GB50210 — 2001附錄A的規定。
● 木材含水率
選用木材的含水率應不大于 12%。在高濕地區和高濕月份含水率允許值可略大些，但不得大于當地當月平衡水率。
● 膠合材
● 中密度纖維板
選用中密度纖維板應符合 GB/T11718-1999中規定的一級品要求，密度不低于0.68g/cm ，分布均勻，質地穩定。
● 刨花板
選用刨花板時，應符合 GB/T 4897-2003 規準規定的要求。
● 膠合板
選用膠合板，應符合 GB/T 9846.1～9846.8 — 2004中規定的一等品要求。
●甲醛釋放量
選用的各種膠合材甲醛釋放量應符合 GB18580 — 2001中規定的要求。
● 膠粘劑
膠粘劑中有害物質限量應符合 GB18583 — 2001中規定的要求。
● 油漆
油漆中有害物質限量應符合 GB18581 — 2001中規定的要求。
木門生產工藝流程
1、木料干燥
進廠的原料板材（含水率約為60-70%），裝入干燥窯進行噴蒸、干燥。板材質地、厚度不同，季節不同，噴蒸干燥的溫度、時間及穩定的時間也不同。一般噴蒸的時間約15min，加熱干燥的時間約25-30d，干燥后的板材含水率約10-14%。
噴蒸及加熱干燥用蒸汽由項目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱干燥過程中，根據工藝技術控制要求，需不定時打開干燥窯排潮窗，排放干燥窯內的蒸氣。
2、下料：
（1）粗裁時，長寬各加大10mm；（需修整）
（2）如組合下料，注明木皮材質，標明何種門型組合；
3、組框
（1）四角方正，長寬各加大10MM
（2）外框寬度規格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創花板。
（3）加鎖木，也可用鎖盒。
（4）組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置
（5）骨架做防變形處理后，上壓機壓平
清除木門表面污跡時，可采用哈氣打濕后，用軟布擦試，用硬布很容易劃傷表面，污跡太重時可使用中性清洗劑，牙膏或家具專用清洗劑，去污后，立即擦試干凈。
為保持木門表面光澤和使用壽命，應定期進行清潔，除塵，可使用專用的養護液對其表面進行養護。
在清除木門上的灰塵時，不便用軟棉布擦除時，可采用吸塵器進行清除。
注意浸過中性試劑或有水的抹布不要在木門表面長時間放置，否則會浸害表面，使飾面材料變色或剝離。
使用木門時，不要在門扇上懸掛過重的物品或避免尖銳的物品磕碰、劃傷，開啟或關閉門扇時，不要用力過猛或開啟角度過大。
試裝
（1）門飾線接角嚴密，不得離縫；
（2）門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫；
（3）門扇不得有間隙晃動；
油漆
（1）打磨前，需對白坯進行檢查，對于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產品不加工；
（2）白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實；
（3）底漆需噴均勻，并檢查有無脫膠、鼓泡，待干燥后打磨；
（4）噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求；
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