合金帶鋸條磨齒機之腐蝕的原因

① 噴砂腐蝕：一般36? 選用碳化硅砂短距離6kg氣壓噴砂。噴砂時間長，粗砂顆粒易損傷燒傷部位表面，造成金屬表面結構傷痕，或嚴重凹凸表面，形成粗糙表面，在噴砂零件處造成積水和金屬氧化（不知道噴砂過程中由于空氣和水的侵蝕而發生腐蝕）。

② 研磨或拋光引起的基體生銹：金屬表面越光滑，防銹性能越好。基體生銹的主要原因是在磨削或拋光過程中沒有足夠的冷卻水及時沖洗掉磨削產生的鐵粉或沙粒。砂輪、砂帶質量差，磨削過程中砂粒脫落嚴重。在磨削或拋光過程中，砂粒、砂輪和砂帶在工件上產生砂磨過程，劃傷金屬表面形成流星狀的白點，這是生銹的基本來源之一。磨削或拋光后，工件不與工件分離，使工件有足夠的空氣干燥。第三，冷卻液或拋光液沒有足夠的防銹能力，使工件在工序間流動時產生銹斑。

合金帶鋸條磨齒機之鋸片磨齒機如何制造成型

1.孔徑選擇

孔徑是一個比較簡單的參數，主要是根據設備的要求來選擇，但為了保持鋸片的穩定性；鋸片的穩定性在250mm以上，zui好選用孔徑較大的設備。目前我國設計的標準件孔徑大多為120mm及以下為20mm，120-230mm為25.4mm，250及以上為30。一些進口設備也有15.875毫米的孔。多片鋸片的機械孔徑比較亂，通常設置鍵槽以保證鋸片的穩定性。無論孔徑大小，都可以用車床或線切割機加工。車床可墊大孔徑，線切割機可根據設備要求擴孔。

2.厚度選擇

理論上，我們期望鋸片越薄越好。鋸縫實際上是一種消耗。鋸片的厚度取決于合金鋸片基體的材料和鋸片的制造工藝。如果厚度過薄，工作時鋸片容易抖動，影響切割效果。在選擇鋸片厚度時，應考慮鋸片的穩定性；沒有可變性和鋸切數據要考慮。某些特殊用途數據所需的厚度也是具體的，應根據設備要求使用。