合金帶鋸條磨齒機的操作步驟

在購買我們設備時，我們已經幫廣大客戶調好的，客戶只要根據自己的鋸片選擇導磨片以及鋸片座與砂輪片之間的距離，其操作正常如下：

1、以上距離調好后，要將推抓與擺臂平衡，推抓和導磨片與砂輪片隔兩指為宜。

2、其次打開電源，注意高速檔位的變化，我們對齒時要慢為宜，將機頭撤離桿放下以便對齒的穩定性。

3、調節推抓調整桿，將推抓與導磨片推動有力即可。

4、調解對齒調整桿，調整后前后角剛好磨到為宜。

5、根據需要調解齒深調整桿，來磨出鋸片齒形。

6、倒角只要將機頭上下移動150度，導磨片調2齒就可以滿足了。

在研磨過程中經常會出現的問題?

可能出現打齒現象，不要慌，首先修下砂輪片，砂輪要厚度均勻即可，也有可能擺臂松動，鋸片松緊不一都可能會出現這些情況。

要根據具體情況調解各個調整桿，已達到更好的效果，另外多用進刀絲桿會有不錯的效果哦!

合金帶鋸條磨齒機對原加工方法

首先應注意提高熱處理質量，減少殘奧含量和殘余內應力及變形不當造成結構尺寸的變化，避免硬度超過HRC60，其將大大降低滲碳淬火鋼的可磨削性，尤忌超過HRC62。其次應減少輪齒預加工的錯誤，降低預制齒的齒面誤差，避免預制齒后由于節圓的趙正不當將位置誤差傳遞到齒面誤差。此外，在工藝編排上發現下述措施對磨削燒傷及裂紋產生的敏感性具有一定的降低作用，磨前進行噴丸處理的齒輪因高速噴丸能抵消殘余內應力的作用有正面影響;熱處理后自然時效時間相對較長的工件因其殘余內應力的充分釋放而有正面影響;磨前進行恒溫處理特別是冬季氣溫較低的情況下更有正面影響。

磨齒前提高齒輪的找正精度和增加對中時在齒形，齒向及齒槽方面的數量并適當多放加工余量可避免在粗磨是由于過切而造成的磨削燒傷及裂紋，在磨削過程中還應通過監視磨削軸的電流消耗和固體生側儀的特性曲線的變化及時發現磨削異常并重新調整各類參數;保持足量磨削油，適當降低油溫并恒溫控制，注意及時調整噴嘴的壓力與沖洗位置，以及可在砂輪的齒形根部HOFLER加修附加臺階，NILES加修后角以改善磨削油沖入的條件，這些對磨削熱的散發都能起到改善作用。 當發現有磨削燒傷及裂紋的產生時，首先要把燒傷齒面用粗砂皮手工打毛和順著裂紋用金剛銼削以阻斷裂紋的再次擴散等，其次要重選砂輪及修整參數，同時應減少吃刀量，適當降低切削速度和沖程速度，盡量減少沖程數和增加周期循環數，減少砂輪的中間修整間歇數等進行修磨處理，注意修磨時控制純磨削電流不超過10A，裂紋及燒傷在修至目視看不出時一般單齒面公法線至少還需修掉0.03-0.1MM左右才能真正把燒傷及裂紋修磨掉。