全自動鋸片磨齒機對原加工方法和工藝的改進

首先應注意提高熱處理質量，減少殘奧含量和殘余內應力及變形不當造成結構尺寸的變化，避免硬度超過HRC60，其將大大降低滲碳淬火鋼的可磨削性，尤忌超過HRC62。其次應減少輪齒預加工的錯誤，降低預制齒的齒面誤差，避免預制齒后由于節圓的不當將位置誤差傳遞到齒面誤差。此外，在工藝編排上發現下述措施對磨削燒傷及裂紋產生的敏感性具有一定的降低作用，磨前進行噴丸處理的齒輪因高速噴丸能抵消殘余內應力的作用有正面影響;熱處理后自然時效時間相對較長的工件因其殘余內應力的充分釋放而有正面影響;磨前進行恒溫處理特別是冬季氣溫較低的情況下更有正面影響。

磨齒前提高齒輪的找正精度和增加對中時在齒形，齒向及齒槽方面的數量并適當多放加工余量可避免在粗磨是由于過切而造成的磨削燒傷及裂紋，在磨削過程中還應通過監視磨削軸的電流消耗和固體生側儀的特性曲線的變化及時發現磨削異常并重新調整各類參數;保持足量磨削油，適當降低油溫并恒溫控制，注意及時調整噴嘴的壓力與沖洗位置，NILES加修后角以改善磨削油沖入的條件，這些對磨削熱的散發都能起到改善作用。?

當發現有磨削燒傷及裂紋的產生時，首先要把燒傷齒面用粗砂皮手工打毛和順著裂紋用金剛銼削以阻斷裂紋的再次擴散等，其次要重選砂輪及修整參數，同時應減少吃刀量，適當降低切削速度和沖程速度，盡量減少沖程數和增加周期循環數，減少砂輪的中間修整間歇數等進行修磨處理，注意修磨時控制純磨削電流不超過10A，裂紋及燒傷在修至目視看不出時一般單齒面公法線至少還需修掉0.03-0.1MM左右才能真正把燒傷及裂紋修磨掉。

全自動鋸片磨齒機對操作維修人員有要求嗎?

據了解，全自動鋸片磨齒機采用計算機控制，驅動系統具有較高的技術復雜性，機械部分的精度要求也比較高。因此，要求數控機床的操作、維修及管理人員具有較高的文化水平和綜合技術素質。

數控機床的加工是根據程序進行的，零件形狀簡單時可采用手工編制程序。當零件形狀比較復雜時，編程工作量大，手工編程較困難且往往易出錯，因此，必須采用計算機自動編程。

所以，全自動鋸片磨齒機的操作人員除了應具有一定的工藝知識和普通機床的操作經驗之外，還應對數控機床的結構特點、工作原理非常了解，具有熟練操作計算機的能力，須在程序編制方面進行專門的培訓，考核合格才能上機操作。

正確的維護和有效的維修也是使用全自動鋸片磨齒機中的一個重要問題。數控機床的維修人員應有較高的理論知識和維修技術，要了解數控機床的機械結構，懂得數控機床的電氣原理及電子電路，還應有比較寬的機、電、氣、液專業知識。

這樣才能綜合分析，判斷故障的根源，正確的進行維修，保證全自動鋸片磨齒機的良好運行狀況。因此，數控機床維修人員和操作人員一樣，必須進行專門的培訓。片磨齒機