利德鑫鋸片磨齒機選用硬質合金鋸片要注意什么？

硬質合金鋸片包含齒形、角度、齒數、鋸片厚度、鋸片直徑、硬質合金種類等多數參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據需要正確選用鋸片參數。

齒形，常用的齒形有平齒、鈄齒、梯形齒、倒梯形齒等。平齒運用zui廣泛，主要用于普通木材的鋸切，這種齒形比較簡單、鋸口比較粗糙，在開槽工藝操作時平齒能使槽底平整。鈄齒鋸切鋸口質量比較好，適合鋸切各種人造板、貼面板。梯形齒適合鋸切貼面板、防火板，可獲得較高的鋸切質量。倒梯形齒常用于底槽鋸片。

鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響zui大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15°之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。

鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。用硬質合金鋸片鋸板的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。

鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。

齒形、角度、齒數、厚度、直徑、硬質合金種類等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。

利德鑫鋸片磨齒機的磨用油如何選擇？

磨齒屬于精加工，對表面灼傷及拉傷要求高，所以磨齒油的粘度很重要，低了潤滑性不夠出現拉傷，高了散熱性不好易出現灼傷。磨齒在加工的過程中油品的瞬間溫度可達130℃-140℃，因此要求油品具有高閃點的特性，一般要求磨削油閃點不低于160℃，在加工的過程中因瞬間的過高溫度會產生油煙、油霧會對工人產生一定的危害，特別是在密封、恒溫的加工環境下，磨削油雖然不能完全杜絕煙霧的產生，不過可以通過添加劑來抑制煙霧的產生，以減少對工人的危害。

蝸桿磨平均砂輪轉速3000轉左右，對煙霧要求高相對成型磨高些，閃點應在170以上，這樣可減少煙霧產生，同時對極壓性要求高，相對成型磨齒油粘可略高3～5，因為轉速快，潤滑性如果不好，可能產生拉傷及灼傷，反之如果粘度太大，加工散熱性不好也會引起局部灼傷，因此蝸輪蝸桿磨齒機應選擇40℃粘度為14~16之間，閃點≥175以上不含硫氯分子的磨削油。

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